培训学校抗震检测鉴定公司

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（1）对房屋的建筑及结构图纸复核，调查房屋的前期的设计及施工情况，对材料的配合比及施工工序、拆模时间等做以调查；

 （2）裂缝的走向、位置、宽度、深度、长度等现状检测；

     针对混凝土结构构件裂缝，包括裂缝表面特征和裂缝深度两项内容。裂缝表面特征包括裂缝部位、数量、长度、开展方向、起始点、裂缝表面宽度等。可采用目测、卷尺量测、裂缝宽度检验规相结合的方法进行检测，并记录裂缝位置、宽度、长度。

（3）裂缝的发展趋势检测（可用石膏对裂缝进行密封处理，观测石膏变化情况进而判断裂缝发展是否稳定）

（4） 楼板挠度测量；

方法一：先将水准尺直立于梁上翼缘测点或用直尺倒置顶于梁的下翼缘测点，用水准仪读取读数，再以梁两端点测点连线为基线，据此计算出梁中间测点的相对变形。如遇到支撑应增加测点。

方法二：采用无棱镜放射技术全站仪直接测试梁上翼缘测点或下翼缘测点，再以梁两端点测点连线为基线，据此计算出梁中间测点的相对变形。如遇到支撑应增加测点。

本次水平构件的挠度测量宜采用水准仪或激光测距仪进行检测，选取构件支座及跨中的3点作为测点，量测构件支座与跨中的相对高差，利用该相对高差计算构件的挠度。使用徕卡TCR1202全站仪测量梁挠度，抽样比例按建筑结构抽样检测的*小样本容量执行。

（5）检测墙面垂直度

因竖向构件的垂直度是衡量构件使用性能的重要指标，同时还会影响构件的承载力（二次弯矩的影响），因此对柱的倾斜测量是非常必要的，在现场可使用徕卡TCR1202全站仪配合钢尺投点法进行测量柱的倾斜度，抽样比例按建筑结构抽样检测的较小样本容量执行。

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（6）通过回弹法检测混凝土土强度；

使用超声回弹法综合法或回弹法等非破损方法对混凝土梁、柱、板等构件进行砼强度测试，同类构件的抽样数量应不少于10个（以有缺陷的构件为先）。对于构件表面有水泥砂浆层的，需凿开20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于仪器检测。采用回弹法或超声回弹法综合检测混凝土强度时，若检测条件与相应测强曲线的适用条件有较大差异时，应钻取混凝土均芯样进行抗压强度试验法修正。每个检测单元芯样试件的数量宜为3～6个。为了结构的安全性，钻芯时尽可能选取受力较小部位。

对混凝土构件进行碳化深度检测，检测构件混凝土是否碳化。混凝土碳化深度可采用喷射酚酞或彩虹试剂的方法进行测试，当混凝土碳化深度检测与回弹法测强结合时，取测点的平均值作为碳化深度的代表值。

（7）复核主体结构构件的钢筋布置情况；

对于混凝土构件配筋情况的应包括钢筋的种类、位置、数量和直径等检测，主要受力构件配筋情况的检测宜采用全数普查和重点抽查相结合的方法进行，用雷达波法或电磁感应法进行非破损普查，重点部位用凿开混凝土的方法进行抽查。混凝土的保护层厚度检测可采用重点抽查方式进行，应根据构件的类型、工作条件、损伤状况及混凝土质量划分检测单元。按构件的类型取平均值作为保护层厚度的代表值，但应给出*小保护层厚度。检测方法可使用钢筋探测仪对构件保护层厚度钢筋分布及数量进行检测，对于钢筋的种类和类型可采用破损法凿除混凝土表面保护层，露出钢筋后用游标卡尺测出钢筋直径，并观测钢筋的型号。

（8）外观缺陷检测；

全面检测构件的外观缺陷，如：变形、破损、歪闪等。用照片和文字形式予以纪录。检测结果可按照严重缺陷和一般缺陷记录，对严重缺陷处还应记录缺陷的部位、范围等信息，以便在抗力计算时考虑缺陷的影响。混凝土结构构件内部缺陷，包括内部不密实区和孔洞、混凝土二次浇注形成的施工缝与加固修补结合面的质量、表面损伤层厚度、混凝土各部位的相对均匀性等检测。

（9）待裂缝发展情况稳定后，考虑裂缝对结构的不利影响，对地下室部分进行结构建模计算，对房屋的安全性做以判断。

 (10)评估计算

根据检测得到的实际数据，以构件实际有效截面、裂缝情况以及构件的实际变形状况，建立结构有限元模型，对需要评定结构及构件进行计算分析。

在进行结构的安全性评估时，采用有限元方法验算各荷载组合下提升机系统是否满足安全性评价标准，具体验算时采用SAP2000、Midas10.0软件分析校核，并采用Ansys软件对结构的重要结点进行精细有限元分析。根据现行国家检测鉴定标准及设计规范综合评定提升机的结构受力情况，按照构件应力比分类确定安全的构件，应力比接近极限的构件，以及应力比超出规范要求的构件，并加固改造给出合理建议。

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钢筋砼结构损伤原因概述及处理方法是怎么样的？：

答：钢筋砼结构设计较复杂,构造要求细;而且施工工序多,工期长,其中某一环节出差错都可能导致构件的开裂损伤。普通砼结构在使用荷载作用下,出现细微裂缝是正常的、允许的。但是当裂缝过长、过宽就应引起足够的注意了。如果砼构件的裂缝在不断发展,这往往是出现重大事故的前兆,应采取有效预防措施。受材料强度、气候、设计不当、施工质量、变更使用功能等因素的影响,往往会造成钢筋砼梁出现裂缝。可分为塑性收缩裂缝、干缩裂缝等一般性裂缝和影响梁的承载力及构件或结构安全的裂缝。

大致可分为以下几种:

①干缩裂缝:通常发生在表面上,裂缝不规则,宽度小;

②水泥水化热造成的裂缝:水泥在水化或硬化过程中,散发出大量的热,使砼内外部产生温差,超过一定值,致使砼的收缩不一致而产生裂缝;

③温度裂缝:水泥在硬化期间,受外部环境温度变化影响,导致砼表面急剧的温度变化而产生裂缝;

④设计不当造成结构裂缝:如钢筋砼梁的截面不够,梁的跨度过大,高度偏小,或者由于计算失误,受力钢筋截面面积偏小,配筋位置不当,节点设计不合理等,都会导致砼梁出现结构裂;

⑤施工质量问题造成的裂缝:如砼等级偏低,受力钢筋截面偏小,构件截面尺寸不符合设计要求等而导致钢筋砼梁出现裂缝;由于施工不当,模板支撑下沉,或过早拆除底模和支撑等形成裂缝;施工中在梁上超载堆荷导致出现裂缝;

⑥予制构件裂缝:预制钢筋砼梁在运输、堆放、吊装过程中出现的裂缝;

⑦改变使用功能产生的裂缝:如将办公室改为仓库、屋面加层等,不适当的增大载荷等均会出现裂缝。

2裂缝处理的方法

对于裂缝的处理,首先要重视对裂缝的调查分析,以确定裂缝的种类、程度、危害及加固的方法。调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到了弹性极限应力、有无潮气和漏水、工程地点环境以及施工图纸设计等多处入手,分析裂缝产生的本质原因,以采取相应的措施。其次是选择正确的处理方法。

①经过调查分析,确认裂缝不降低承载力的情况下,可采取表面修补法、充填法、注入法等简易的处理方法。

②如果裂缝影响了构件的承载力,就应该慎重研究,采用经济高效、施工操作简便的方法,达到加固的目的,可采用的方法有:钢箍加固法、粘贴加固法、梁的三面或四面加做围套法、梁的单侧加大截面法等。