贵州屋顶电站荷载检测备案报告 服务可靠

钢结构检测提高扭矩系数的检测准确度
钢结构检测仪器轴力智能检测仪改进了结构形式，采用高精度压向力传感器代替非智能型轴力仪的拉力传感器进行轴力测定，方便了用户在使用过程中的周期校准检定。
便携式X射线探伤机系列：该系列产品具有体积小、重量轻、操作简单、携带方便、造型美观、结构合理、自动化程度高等特点，增加了自动训机、故障显示、过电压保护和防误开机等功能后，加强了机器的靠性和易操作性，显著提高了机器的寿命，深受广大用户、特别是现场、野外及高空探伤工作者的喜爱。
智能门窗启闭试验机是依据GB/T11793-2008、GB/T9158-1988等标准中的规定而研制的。本试验机具有结构紧凑、控制方便等优点，是检测门窗性能的工具。
本试验机可以针对不同种类门窗的开关进行耐久性试验。试验机采用精密气缸作为动作执行元件，模拟门窗的开关动作，动作可靠，运转平稳；采用PLC作为动作控制元件，以触摸屏作为人机交流的平台，可以实现测试前测试参数的预设，然后由PLC自动进行控制，减少了人为操作对控制精度的影响。
为了提高高强螺栓连接副扭矩系数检测准确度，还开发生产了YJN-2CH扭矩检测仪。每台扭矩检测仪配有1000N?M和2000N?m两个扭矩传感器，其准确度0.3%以上。扭矩检测仪与轴力仪配套使用，可以准确测出施拧扭矩，从而提高了扭矩系数的检测准确度。
屋面光伏荷载报告实例：
一、工程概况
该工程为某电机开关设备有限公司包装厂房，该7一房为单层门式钢架轻钢结构，门式刚架跨度12m，柱距分别为7．0in、7．5in，檐口高度为9．6m。内设一台3t吊车，牛腿标高7．5 m。刚架梁、柱、吊车梁用钢均为Q235B ， 刚架柱采用H400×200×6×8 型钢，刚架梁采用H400×200×6×8型钢，吊车梁截面尺寸为400×250×200×l0×8×8，屋面檩条规格为c×70×20×2．5，该厂房建造年代为1999年。由于生产要求，厂房使用方将原起重量为3 t的更换为5 t。加之该厂房已使用十余年，未进行过日常检修。为保证该厂房后续的使用安全，现对其进行可靠性。
二、现场检测结果
我中心检测人员现场对厂房的安全性能和施工质量进行了全面地调查。该房屋主体结构未见明显倾斜迹象及沉降、裂缝迹象，地基基础稳定可靠。现场对该厂房主要钢结构构件进行了抽查检查。厂房主要构件基本完好，钢构件表面无明显锈蚀，钢结构柱脚完好。经现场实测，刚架柱截面尺寸符合设计图纸要求。厂房各构件连接可靠，焊缝表面无气孔、夹渣及裂纹等缺陷。
三、承载力验算与分析
在现场检测基础上，对该厂房进行了承载力验算与分析。
1．验算原则及计算参数
(1)抗震设防标准
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度8度。
(2)恒载及活载
屋面恒载为0．30 kN／in ，屋面活载为0．30 kN／m ，基本风压取值为0．35 kN／m2，基本雪压取值为0．20 kN／m 。
(3)吊车荷载
根据委托方拟使用的吊车技术资料进行取值
2．承载力验算及结果
计算采用PKPM程序子模块STS对该厂房承载力进行校核，计算结果表明：
(1)该厂房刚架柱、梁承载力满足要求，承载力子项级别为a级；
(2)该厂房吊乍梁承载力满足要求，承载力子项级别为a级；
(3)该厂‘房① ～② ，⑤～⑥轴线屋面檩条承载力满足原设计规范要求，略低于现行规范要求，承载力子项级别为b级。
四、结构可靠性
工业建筑可靠性由安全性和正常使用性两部分组成，可将整个厂房作为一个单元进行可靠性评级。
1．安全性评定
(1)构件安全性评定
1)门式刚架柱
门式刚架柱承载力满足现行规范要求，评级为
a级。
2)门式刚架梁
门式刚架梁承载力满足现行规范要求，评级为
a级。
3)吊车梁
吊车梁承载力满足现行规范要求，评级为Et级。
4)檩条
屋面檩条承载力略低于现行规范对a 级的要求，评级为b级。
(2)结构系统安全评级
1)上部承重结构系统
上部承重结构系统评级，应按结构承载功能和整体性两个项目评定。承载功能可根据前述构件各个安全性等级所占百分比确定
屋面光伏荷载报告——结构和材料性能、几何尺寸和变形、缺陷和损伤等检测，可按下列原则进行：
1 结构材料性能的检测，当图纸资料有明确说明且无怀疑时，可进行现场抽检验证；当无图纸资料 或存在问题有怀疑时，应按现行有关检测技术标准标准的规定，通过现场取样或现场测试进行检测。
2 结构或构件几何尺寸的检测，当图纸资料齐全完整时，可进行现场抽检复核；当图纸资料残缺不 全或无图纸资料时，应通过对结构布置和结构体系的分析，对重要的有代表性的结构或构件进行现场详细 测量。
3 结构顶点和层间位移、柱倾斜、受弯构件的挠度和侧弯的观测，应在结构或构件变形状况普遍观 察的基础上，对其中有明显变形的结构或构件，可按现行有关检测标准的规定进行检测。
4 制作和安装偏差，材料和施工缺陷，应根据现行有关建筑材料、施工质量验收标准有关规定进行检测。
构件及其节点的损伤，应在其外观全数检查的基础上，对其中损伤相对严重的构件和节点进行详细检 测。
5 当需要进行构件结构性能、结构动力特性和动力反应的测试时，可根据现行有关结构性能检 验或检测技术标准，通过现场试验进行检测。
构件的结构性能现场载荷试验，应根据同类构件的使用状况、荷载状况和检验目的选择有代表性的构件。

分布式光伏电站建设：
居民分布式光伏发电系统由太阳电池板（组件）、 控制器和逆变器部分组成。由于这三个部分主要由电子元器件构成，不涉及机械部件，设备精炼、可靠稳定，而且寿命长、安装维护简便。
1、光伏组件部分：
光伏组件是由光能转变为太阳能的主要设备其太阳能电池发电的原理是光生伏应。 当太阳光（或其他光）照射到太阳能电池上时，电池吸收光能，产生光生电子―空穴对。在电池内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，电池两端出现电荷的积累，即产生“光生电压”，就是“光生伏打效应”。若在内建电场的两侧引出电并接上负载，则负载就有“光生电流”流过，从而获得功率输出。这样，太阳的光能就直接变成了可以应用的电能。
2、逆变器部分：
逆变器是光伏并网发电系统的重要设备之一，其主要功能是把来自太阳能电池方阵输出的直流电转换成与电网电力相同电压和频率的交流电，并把电力输送给电网或与交流系统连接的负载，同时还具有大限度地发挥太阳能电池方阵性能的功能和异常或故障时的保护功能。
3、支架等配套附件：
固定光伏组件的支架、交直流汇流箱、交直流电缆等相关配套设备。
某居民利用自有屋顶建设了一个3kW的分布式光伏电站，其设备清单及价格如下：
建设一个3kW的光伏电站约为3万元左右。分布式电站就采用无人监护系统，因此无须其他发电项目涉及到运营成本。
二、屋面光伏荷载报告——钢结构屋面及节点漏水原因钢结构屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊两边搭接、采光瓦四周、风机四周、烟囱管道四周、屋面所有螺钉、水槽、女儿墙接缝处等接缝部位。主要原因有以下一些方面。
1、钢结构屋面坡度一般较小，往往在6%以下，在中南雨水较多地区这种结构的屋面漏水现象较为普遍，有大面积漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等。究其原因，形成漏水现象的原因不外自攻螺丝、彩钢板搭接、屋脊瓦、抽心铆钉、屋面上人引起彩钢板变形及采光窗等装饰部位防雨胶脱落等几个方面原因。
2、由于材料特性引发的漏水隐患：
（1）金属板自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，由于环境温差变化大，因温度变化造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，因而在金属板接口部位易产生漏水隐患。
（2）钢结构体系中，由于结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力的作用下，容易发生弹性变形，在连接部位产生位移而产生漏水隐患。
（3）部位，由于使用不同材料连接，比如女儿墙与钢板连接处、屋面采光带等部位，由于应力变化不同步，产生漏水隐患。
3、钢结构屋面及节点防水措施
出现屋面漏水主要是影响了建筑物的正常使用，侵蚀建筑物结构主体，而且还进一步缩短了建筑物的原有使用寿命。然而治理屋面上的渗漏是项综合的长期工作。
三、屋面光伏荷载报告——屋面混凝土结构楼板存在问题
1、用于屋面板施工的砼的配合比与试验室试配要求可能不一致，施工前施工单位可能没有进行现场坍落度检查，造成浇筑后混凝土早期和后期强度不足，砼自身松散、不密实，从而不能达到结构自防水的设计要求；
2、在屋面板结构砼施工中可能没有按要求进行浇筑和振捣，或者施工工艺顺序倒置、不合理，这同样会造成砼自身的松散和不密实；
3、砼浇筑完成后，后期养护不到位或没有养护或养护时间不够；
4、可能是砼初期强度未达到设计规定要求，砼表面提前堆放重物或上人，或结构板下部模板支撑不实，或被提前拆除，这些都会使结构砼早期受到扰动，受扰动的结构楼板出现裂缝而终导致渗漏现象发生。
屋面防水找平层施工质量存在问题
1、什么是防水找平层？就是在涂刷或粘贴防水材料前，先要在屋面的结构板面上用水泥砂浆涂抹一个平面，以此做为防水层施工的基层，其厚度在20-30mm之间。找平层的厚度、平整度可能没有达到标准规定要求，存在麻面、透底和开裂现象，在一定程度上会影响后期防水层的施工效果和质量。
2、涂膜防水或者卷材防水材料本身存在质量缺陷，或者是材料商以次充好。材料进场后，施工单位没有认真的履行质量自检关，监理单位也可能没有按要求进行检查及抽查复试，造成进场使用的防水材料不合格；
3、细部处理不到位、不合格，像屋面的阴角、阳角、出屋面的管道根部、檐沟等部位。这些部位施工中可能遗漏附加层，或者是防水层施工存在质量缺陷；
4、防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底问题，卷材防水粘贴层数不符合要求，长短边搭接长度不足100mm，或者搭接边口密封不严；
5、后期防水保护层施工或其他后续施工过程中，将以前做好的防水层成品破坏，被破坏的部位没人发现或者无人进行修补。

屋面光伏荷载报告——根据结构不同，工业建筑屋顶大致分为混凝土屋面、钢结构屋面（根据彩钢瓦类型大致又可分为角驰型、直立锁边型、波浪型等类别）。 
分布式光伏屋面类型不同，可采用的安装方式也不同。分布式光伏系统安装前，首先必须考虑房屋结构的安全性，必须根据现行的建筑结构荷载规范要求，结合现场实际情况，委托机构，对房屋进行结构承载力复核验算，特别是钢结构房屋的结构承载力验算，如有不满足规范要求的，必须对房屋加固处理，才能保证房屋安全可靠。
钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作。检测时可根据委托方的要求、结构实际情况或工程特点确定重点内容。
1、材料性能
对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。
当工程尚有与结构同批的钢材时，可以将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
2、连接
钢结构的连接质量与性能的检测可分为焊接连接、焊钉（栓钉）连接、螺栓连接、螺栓连接等项目。
焊接焊缝可采用超声波探伤的方法检测；
度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数；
扭剪型度螺栓连接副的材料性能和预拉力的检验。
3、尺寸与偏差
钢结构构件的尺寸与偏差可采用卷尺与游标卡尺进行测量。
4、缺陷、损伤与变形
钢材外观质量缺陷的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。当对钢材的外观质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。
钢结构构件变形检测可分为挠度、倾斜以及基础不均匀沉降等。
5、构造
钢结构构造的检测可分为：杆件长细比、构件截面的宽厚比、支撑体系的连接等项目。
6、涂装
钢结构涂装的检测主要包括防护涂料的质量、涂层厚度、钢材表面的除锈等级等项目。
屋面光伏荷载报告——结构相关事项：
一、结构或构件的验算应按现行标准执行。一般情况下，应进行结构或构件的强度、稳定、连接的验算，必要时还应进行疲劳、裂缝、变形、倾复、滑移等的验算。
对现行规范没有明确规定验算方法或验算后难以判定等级的结构或构件，可结合实践经验和结构实际工作情况，采用理论和经验相结合（包括必要时进行试验）的方法，按照现行标准《建筑结构设计统一标准》进行综合判断；
二、结构或构件验算的计算图形应符合其实际受力与构造状况；
三、结构上的作用及作用效应分项系数及组合系数应分别按本标准第3.0.2条和第3.0.3条确定，并应考虑由于变形、温度等因素造成的附加内力；
四、当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用。
当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。材料强度的标准值应按现行标准《建筑结构设计统一标准》有关规定确定。
取样时不得损害结构的正常工作；
五、当混凝土结构表面温度长期大于60℃，钢结构表面温度长期大于℃时，应考虑温度对材质的影响；
六、验算结构或构件的几何参数应采用实测值,并应考虑构件截面的损伤、腐蚀、锈蚀、偏差、断面削弱以及结构或构件过度变形的影响。

目前我国已经成为世界上大太阳能电池生产国,并涌现出以无锡尚德为代表的一批具有国际竞争力和国际度的光电生产企业,形成具有规模化、国际化、化的产业链条。但是,由于发电成本高、光电转换率低、光电并网、人们的认知程度低等诸多原因,目前国内市场需求不足,在一定程度上影响了产业发展。而短期内外需的急剧萎缩,更是让对外依存度高达70%-90%的光伏行业一片萧条。这次政策的,如拨云见日让光伏行业看到了希望。虽然这次利好主要是针对以“太阳能屋顶”为代表的太阳能光电建筑应用,但以可以预期的是,得益于太阳能行业巨大的发展空间,再加上的大力支持,太阳能电站的出现也将为期不远,未来光伏产业必将出现爆发式增长。如果说太阳能产业是一块巨大的蛋糕,那么只有先知先觉者率先介入者才能充分分享,目前有多家上市公司在方面已经走在了**,在多晶硅方面,天威保变、通威股份、南玻、江苏阳光、川投能源、机电、鄂尔多斯等均是人物。深圳市住建工程检测有限公司 竭诚为您服务，承接全国业务范围，提供免费技术服务，联系电话：-， 李工
一、屋面光伏荷载报告——超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用（钢结构厂房屋面光伏)
目前常用的钢结构无损探伤主要有如下途径超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法, 其中应用广操作方便的要属超声检测了。产生波在建筑中的探伤原理主要是基于其自身的特性, 由于超声波波长很短, 且穿透力十分强, 超声波可以在不同介质中传播, 一旦碰到不同介质的分界面它会自动发送折射、反射、绕射以及波形转换。此外, 超声波具有很好的方向性, 可以在黑暗环境中准确的找到目标, 通过定向发射, 能够很好的发现被检测焊缝存在缺陷的地方。在建筑钢结构检测中, 通常会使用反射法来进行探伤, 通过对反射回波的声压的高低能够很好的检测出缺陷的大小, 是一种十分使用的检测方式。
焊缝中常见缺陷的类型及其在超声探伤中的识别
1、气孔
当焊接过程中焊接熔池还处在高温阶段时, 这时如果吸收了气体或者相应冶金过程产生了一定量的气体, 这些气体如果不能在冷却凝固前及时溢出那么后期就会在焊缝金属内形成气孔或空穴。当采用超声波检测气孔时, 单个气孔形成的波形会较为稳定, 并且回波高度低, 气孔一旦十分密集, 探头定向就会立刻产生波形此起彼伏的现象, 从而达到探伤的目的。
2、夹渣
焊接后如果焊缝内有金属熔渣或者非金属夹杂物, 那么就会在焊缝形成夹渣, 通常它都是不规则分布, 有点状也有条状。点状夹渣对于焊缝的整体强度没有太大影响, 用超声波探测时波幅也不高。条状夹渣影响则会更大, 探测时的回波通常会呈锯齿状, 探头一旦进行平移, 波幅会立刻有变化。
3、未焊透
如果焊接接头部分金属没有完全熔透, 就会出现未焊透现象。未焊透通常多发于焊缝中心, 并且长度较长, 当探头在焊缝中心平移时, 未焊透部分反射回的波形会较为稳定,在焊缝两侧进行同样的检测, 反射波幅变化也不会太大。
4、未融合
当使用的填充金属与母材间未能完全熔合, 或者填充金属层之间的熔合不透彻, 这都是常见的未融合现象。当探头在未熔合区域平移时波形通常较为稳定, 如果移到两侧, 反射波幅则会有较大变化, 有时甚至只能从一侧探到。
5、裂纹
如果在焊缝或母材的热影响区域内, 在焊接过程中或者焊后出现局部破裂的缝隙, 这通常可以称为裂纹。裂纹回波的波幅宽, 并且回波高度大, 当探头在其上经过时会连续出现反射波并且伴随着波幅的变化, 随着探头转动波峰还会出现上下错动的现象。
6、结论
超声波探伤在建筑钢结构检测中确实有非常有效的帮助,凭借其自身具的相关特性能够很准确的实现对于钢结构焊缝的检测。针对不同类型的问题, 探头平移时都会收到不同特征与性质的回波, 采用超声波无损探伤对焊缝进行质量检测能够更好的确保钢结构的工程质量与工程强度
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